电铸模具加工厂分析电铸模具加工技术利用电铸成型来制得注塑模具的型腔，是一种制造注塑模具型腔的新工艺。
电铸成型原理：大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。
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而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电。
此时，阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。
根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法，其中电铸铁在注塑模具中应用较少，而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高，电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
电铸成型的特点电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，
其主要特点如下：
1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1m。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
电铸模具缺点：电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。
电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200块人民币左右，电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。
