在金屬成型加工中，電鑄加工是必不可少的一種加工工藝。這種加工工藝因為其具有較高的復制進度和尺寸精度被廣泛的應用于航空航天、儀器儀表、精密件等等行業，并且作為一種先進的技術收到了國內外制造產業的重視。

電鑄加工時的依據是什么？電鑄加工原理都有哪些呢？

1、電鑄加工的原理

電鑄加工與電鍍的原理是相似的，都是利用電化學過程來實現成型加工的。在原模上通過電化學過程中的陰極沉積現象，讓金屬進行沉積，得到分離來進行金屬制品的制造。但是電鑄與電鍍不同的地方在于，電鍍主要讓基體結合產生牢固的鍍層從而使制品達到防護或者裝飾的目的。

電鑄加工在直流電源的作用下，金屬鹽中的金屬離子會因為失去電子而變成金屬離子。并源源不斷的補充到電鑄液中，讓電鑄液的濃度基本上保持不變，當原模上電鑄層達到了所需要的厚度時取出，分離電鑄層和原模，得到相反與原模的電鑄件。

2、電鑄加工的特點

（1）電鑄加工復制的精度高，可以對復雜的型面以及細微的溫度進行復制，復制的表面粗糙度可以達到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長，其表面硬度可以達到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡化，一步成型是可以實現的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點的，在進行電鑄時，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長。而電鑄1毫米厚的制品時，簡單形狀的需3個小時到4個小時，而對于復雜形狀的的制品來說，有可能需要需幾十個小時。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時間左右。

3、電鑄加工的工藝過程

（1）模型制作：電鑄模型與型腔相反，制造模型的時候材料可以選擇鋁、銅、低碳鋼以及熔點低的合金等等。

（2）表面處理：原模在電鑄之前，需要進行清潔，去掉贓物和油污，保證金屬離子可以附著在表面上。

（3）電鑄成型：模具經過之前的處理之后，進行包扎后要連接導線。

（4）脫模加固：電鑄件成型之后，需要使用其他材料進行加固，因為其強度比較低，極容易產生變形。常見的加工方法有：模套進行襯背，襯背再對電鑄件進行脫模或者機加工。

4、電鑄加工的實際應用

電鑄加工因為其良好的機械性能，主要使用與航空航天、精密制造中。而且電鑄不需要其他專用設備就可以制造出各種篩網、濾網，而且可以通過電鑄加工得到各種形狀的孔眼，尺寸可以達到幾十毫米。