要想一个公司做的越大越强，拥有强大的实力是十分重要的，要想在CNC精雕加工行业艰难的竞争环境中生存下来，就更加要费些心思了。毕竟CNC精雕加工行业加工效率的快慢分分钟影响着公司几千万甚至上亿的订单。如何提高CNC精雕加工效率就成为了企业的头等大事。
在非标零件的加工过程中，存在刀具磨损快、加工外观差、排屑困难等常见问题，严重影响了这种精密零件加工的质量、生产周期和加工成本。需要获得超润滑的加工外观和较高的加工精度。这需要具有高标准寿命的刀具，无论刀具是否磨损，都将基于加工外观质量是否降低。金刚石刀具的标准寿命非常高，高速切削时刀具磨损缓慢。因此，在超精密切削中，切削速度不受刀具寿命的限制，这与一般切削规则不同。
非标零件加工实践中选择的切削速度，通常基于所使用的超精密机床的动态特性和切削系统的动态特性，即具有较小振动的转速。表面粗糙度小，加工质量高。获得高质量的非标加工外观非标设备零件加工。采用高质量，特别好的动态特性，低振动的超精密机床可以使用高切削速度，可移动加工能力强。
非标零件的加工参数选择应包括刀具角度的选择、切削速度、切削深度和进给速度等。根据以往的经验，我们知道如果我们在处理塑料数据时选择一个具有较大前角的工具，就可以用来形成芯片结节，这是芯片结节的基础。
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