?　　東莞高速CNC加工零件是一個復(fù)雜又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，一旦不小心有一個步驟做錯了，一步錯步步錯，毀壞了零件事小，訂單流失事大。那么我們應(yīng)該在高速CNC加工機(jī)械零件時要注意哪幾點(diǎn)呢？

?

　　加工過程中有時候會出現(xiàn)壓鑄模具粘料的情況，這時候高速CNC加工加工廠家應(yīng)該先檢查一下模溫是否正常，適當(dāng)降低一下合金液的澆注溫度和模具溫度：嘗試對噴涂位置的表面拋光，但注意，對與已經(jīng)氧化的模具，謹(jǐn)慎拋光，不然導(dǎo)致氧化層被破壞，越拋光反而越粘的情況：三是檢查一下脫模劑的配比量是否正確，嘗試更換脫模劑；改進(jìn)澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或是型芯；更換模具的冷卻系統(tǒng)；在壓鑄工藝過快時，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

　　當(dāng)壓射頭卡在鵝頸時，這看起來是個很棘手的問題，但是還是有辦法解決的。當(dāng)設(shè)備處于常溫狀態(tài)時，嘗試小心的扭動錘頭，如果沒有辦法扭動，則扭動司簡，將錘頭取出。想要迅速解決卡死問題，好的辦法是換料壺加工。

　　打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料模具加工的解決方法是看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

　　加工材料偏硬的產(chǎn)品時，好的方法是不用生材料直接加工，而是使用原材料配比在進(jìn)行加工，采用專門切割硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。

　　對其壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生是因?yàn)橥俊荷溆蜕⒉讲痪⒏咚偾袚Q位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，只需要要噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。

　　壓鑄過程中金屬外濺可以對　重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

　　高速CNC加工模具加工過程中如果出現(xiàn)錘頭容易卡死

　　解決方案：是 在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；模具加工也可以選用不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。