?       東莞電鑄模具的主要加工方法是電沉積法，首先將金屬離子沉積于需要加工的表面，然后將其分離出來，產生模具型腔。

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       用普通的制模法無法加工的表面、產品角度深紋路要求精美精細的或表面要求精度高的模具就可以用電鑄加工。電鑄應用與各種金屬材料、非金屬模型的技術已經成熟。 

       因為當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金 屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

       電鑄模具如何脫模？？

       電鑄為什么那么難脫模?主要是阻劑的關系.我舉難脫模的全像金屬板電鑄為例:由於光阻劑并不會導電，因此我們需要依其刻蝕的條紋輪墊，附著上一層導電層，以使其能在化學電鑄槽中的電解液中導電進行電鑄，而一般的導電層附著方式有三種:

       1、化學沉積鎳:

       此方法可經由良好的控制而得到不錯 的導電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應，一但光 阻片的處理不當，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

       2、噴銀法:

       系利用硝酸銀和強還原劑的反應結果，而 使硝酸銀中的銀離子還原成銀原子，當光阻片已經敏化 處理后，則銀原子會附著在光阻片上，而形成導電層， 

       其優點在於處理迅速及操作方便、可做較大面積的光 阻全像片、價格便宜等等，但其膜層的厚度及均勻度、 附著力大小等等不易控制，因此須有熟練的技巧和特殊 的配方，才會有優良導電膜層。

       3、真空蒸鍍法:

       真空蒸鍍可說是好的附著導電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機的設備問題、操作技術及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

       由於其鍍層的 厚度及均勻度、附著力等等有佳的品質控制，其厚度 可控制在數百A之間，不會影響將來電鑄后的品質，甚 至可得佳的品質效果，且其蒸鍍耗材的消耗量也相當 的小。

       以上就是東莞電鑄模具加工店小編搜集整理的相關資料，希望對您有所幫助！！！